Ns Teollisuusteknologian kehittyessä pinnoitusta on kehitetty manuaalisesta teollisuusautomaatioon ja automaatioaste nousee koko ajan korkeammalle, joten päällystyslinjan käyttö on yhä laajempaa ja syvälle monille kansantalouden aloille.
Tehokkuus ja turvallisuus
Maalaustuotantolinja koostuu pääasiassa esikäsittelyelektroforeesilinjasta-, saumauspohjamaalilinjasta, välimaalauslinjasta, pintamaalauslinjasta, viimeistelylinjasta ja sen kuivausjärjestelmästä. Maalaustuotantolinjan koko työkappaleen kuljetusjärjestelmä käyttää mekanisoitua kuljetusmenetelmää, joka yhdistää ilmajousituksen ja tasomaisen kuljetuksen, mikä varmistaa sujuvan, nopean ja kätevän toiminnan. Se käyttää PLC-ohjattavaa ohjelmointia ohjelmoimaan ja ohjaamaan -- tuotantoprosessin todellisten vaatimusten mukaisesti toteuttaen paikan päällä väyläkeskuksen valvonnan ja automaattisen siirtotoiminnan vyöhykkeillä.
Käyttöalue: kokoonpano, osakokoonpano, testaus, virheenkorjaus ja tuotteiden kuljetus kodinkoneissa, elektroniikassa, sähkölaitteissa, mekaanisissa ja sähkötuotteissa, instrumenteissa ja mittareissa, laitteistotyökaluissa, leluissa, päivittäisessä kemianteollisuudessa ja elintarviketeollisuudessa.
Prosessin kulku
1. Työkappale kuljetetaan vesiverhosuihkukaapin etuosaan ripustusketjun kautta. Ruiskutuksen aikana maalisumu imeytyy tuulettimeen, jolloin maalisumuhiukkaset eivät voi jäädä ruiskutuksen jälkeen ilmaan, vaan pääsevät suoraan vesiverhokaappiin suodattaen näin ruiskutusprosessin aikana syntyvän maalisumun.
2. Lisäksi maalisumun pakokaasu puhdistetaan huurteenpoistolaitteella ja toissijaisella aktiivihiiliadsorptiolla orgaanisten kaasujen, kuten bentseenin, tolueenin ja ksyleenin, poistamiseksi pakokaasusta.
3. Päästönormit täyttävä käsitelty jätekaasu poistetaan poistoaukosta suurella korkeudella tuulettimen ohjaamana.
4. Varmista raikas sisäilma ja saavuta turvalliset ja pätevät päästöstandardit sekä turvallinen ja hygieeninen työympäristö.
toimitusjärjestelmä
XT-160
XT-160 raskaan-liukurungon päätehtävä on tukea ketjua, kantaa esineiden ja nostotyökalujen painoa ja kestää ketjun yhdistettyä jännitystä pystysuuntaisessa taivutusosassa. Se varmistaa myös työvaunun liikkumisen radalla. Tässä tuotteessa käytetty materiaali on 45# terästä, jolla on korkea lujuus ja hyvä sitkeys. Liukurunko on varustettu vierintälaakereilla ja liukurungon päähän on asennettu ruiskupuristettu öljykuppi, joka tehostaa voitelua ja vähentää käyttövastusta.
Vesiverho suihkukaappi
Pääominaisuudet
1. Ruiskutuskaapin tyhjä puhdistuskoko täyttää työkappaleen enimmäisruiskutuksen ja ohituksen vaatimukset ja ottaa huomioon työkappaleen kääntösäteen käännettäessä, jotta vältetään häiriöt tuotteiden välillä ja samojen laitteiden välillä.
2. Ruiskumaalaushuoneessa on täysin suljettu yläpoisto, ja huoneen sivuille jätetään työkappaleen sisään- ja ulostuloovet, jotka vastaavat työkappaleen kulkua ja välttävät ristikkäisvaikutusta ulkoilman kanssa.
3, ruiskutushuoneen poistoilmatilavuus on sopiva, mikä ei voi vain estää maalisumun ylivuotoa, vaan myös välttää yli-uuttoa, parantaa maalin käyttöastetta ja laskeutuvan tuulen nopeus on suunniteltu 0,3 m/s ~ 0,7 m/s mukaan.
4. Ruiskumaalauskammiossa on käytössä märkä maalisumun keräysjärjestelmä, joka sekoittaa vesisumun ilmaa sisältävään maalisumuun pesua ja käsittelyä varten. Yli 90 % maalisumun jäännöksestä putoaa pohjavesisäiliöön, ja ilma tulee pakoputkeen ja johdetaan tuulettimella huurteenpoistolaitteeseen ja toissijaiseen aktiivihiileen.
5. Räjähdyssuojattu-valaistus on asetettu vesiverhokaapin yläosaan.
6. Sumunpoistaja, joka tunnetaan myös nimellä aaltolevysumunpoistaja, on olennainen prosessi teollisessa tuotannossa ja teollisuuden pakokaasupäästöissä kaasun erottamiseksi nesteestä. Monissa tuotteiden valmistustoiminnoissa on välttämätöntä erottaa kaasufaasissa kulkeutuva sumu tai pöly tasaisen ja tehokkaan tuotannon varmistamiseksi. Sumu- tai pölyhiukkaset ovat hyvin pieniä; mekaanisesti muodostettujen sumuhiukkasten halkaisija on 1,0-150 μm, kun taas koaguloituneiden sumuhiukkasten halkaisija on 0,10-30 μm. Näiden sumun tai pölyn erottaminen edellyttää suurta tehokkuutta, pientä vastusta, minimaalista tukkeutumista, pientä asennusaluetta, taloudellista toimintaa, turvallisuutta, luotettavuutta ja helppokäyttöisyyttä.
Sovelluksen ominaisuudet
Maalaustuotantolinjan suunnittelun sovellusominaisuudet
Maalauslinjalaitteisto soveltuu työkappaleen pinnan maalaamiseen ja ruiskutukseen, ja sitä käytetään enimmäkseen yksittäis- tai pienierätyökappaleiden maalauksessa. Se yhdistetään kuljetuskoneiston, kuten riippukuljettimen, junavaunun ja maakuljettimen, kanssa kuljetustoiminnon muodostamiseksi.
Suunnitteluprosessin asettelu:
1. Ruiskutuslinja: ylempi kuljetinketju -- ruiskutus -- kuivaus (10min, 180 astetta -220 astetta) -- jäähdytys -- alaosa
2. Ruiskutuslinja: ylempi kuljetinketju -- sähköstaattisen pölynpoisto -- pohjamaali -- tasoitus -- pintamaalaus -- tasoitus -- kuivaus (30 min, 80 astetta ) -- jäähdytys -- purku
Maaliruiskutus sisältää pääasiassa öljysuihkuhuoneen ja vesiverhosuihkuhuoneen, joita käytetään laajalti polkupyörien, autojen teräsjousien ja suurten kuormaajien pintapinnoitteissa.